لطفا برای مشاهده چکیده به متن کامل (PDF) مراجعه فرمایید.

زمینه و هدف: وجود نرمه و رس در کانه های کم عیار و دانه ریز مس نه تنها باعث افت راندمان استحصال شیمیایی و بیولوژیک این منابع می شود بلکه به کارگیری آن را برای عملیات لیچینگ توده ای در صنایع هیدرومتالوژی مس غیرممکن می سازد.روش بررسی: در این تحقیق روش آگلومراسیون بخش ابعادی زیردانه (کوچکتر از 1 میلی متر) به منظور عملیات بیولیچینگ ستونی ارزیابی گردیده است.یافته ها: بیولیچینگ ستونی آگلومره های ایجاد شده با اسید سولفوریک و آهک در طول 105 روز پا شش در مقایسه با ستون شاهد باعث انحلال %45 از کانه سولفیدی این ذخیره می گردد و در نتیجه میزان مس کل بازیابی شده حدود %77.5 می رسد. این میزان بازیابی حدود %20 بیشتر از کل مس در ستون شاهد می باشد که صرفا انحلال مس در آن به روش شیمیایی صورت می پذیرد.نتیجه گیری: نتایج نشان داد که این روش را با موفقیت می توان برای استحصال بیولوژیک مس از این منابع استفاده نمود.

فلوتاسیون ستونی از جمله روشهایی است که طی سالیان اخیر به علت افزایش راندمان تولید وهزینه های اجرائی کمتر در مقیاس صنعتی، پیشرفت قابل ملاحظه ای را شاهد بوده است. در این روش که بر اساس حرکت مواد آبران به سمت سطح در طول ستون بلندتر انجام می گیرد میزان بازیابی بیشتر خواهد شد. وجود آب شستشو در راس ستون به منظور شستن کف خارج شده نیز باعث افزایش عیار می گردد. در این بین اعمال کنترل مناسب بر روی این فرآیند باعث بهبود نتایج خواهد شد که در عمل به علت عدم وجود ابزار اندازه گیری با صحت زیاد و وجود روابط پیچیده ریاضی بین متغیرهای درون سلول و غیرقابل پیش بینی بودن مقادیر کمی حاصل از اندرکنشهای متغیرهای مختلف با دشواری مواجه است. در این مقاله چگونگی استفاده از منطق فازی جهت کنترل یکی از پارامترهای مهم سلول(ارتفاع سطح کف) و چگونگی ابزاربندی و اندازه گیری متغیرها جهت حصول این مهم آورده شده است. مطالعه موردی با استفاده از کانسنگ مس سولفوره معدن چهل کوره یزد، کنترل کننده فازی و آب شستشو در راس ستون انجام گرفت و در میزان راندمان عملیات و عیار مس به ترتیب 39/23% و 28/43% بهبود حاصل گردید.

با افزایش پهنای پل ها، برای تحمل بار سازه پل عموماً از گروه پایه به جای تک پایه استفاده می شود و به صورت مخصوص گروه پایه متشکل از یک ستون پایه ها برای نگهداری عرشه پل کاربرد فراوانی دارند. در این مطالعه، آبشستگی موضعی در گروه پایه های تک ستونی متشکل از چهار ردیف پایه با فاصله متفاوت بین پایه ها در شرایط آب زلال و برای دو دبی جریان 20 و 35 لیتر بر ثانیه (اثر افزایش عمق جریان در شدت جریان مشابه) مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که با افزایش عمق جریان نه تنها عمق آبشستگی افزایش می یابد بلکه وسعت عرضی گودال آبشستگی نیز افزایش چشمگیری داشته است. علاوه بر این، بررسی اثرات عمق نسبی جریان بر میزان آبشستگی نمایانگر ضرورت اصلاح معیار جریان عمیق گزارش شده در منابع است. نتایج آزمایش های گروه های پایه نشان دهنده تأثیر قابل توجه فاصله بین پایه ها بر آبشستگی موضعی است. افزایش فاصله بین پایه ها به کاهش اثرات متقابل گردابه های نعل اسبی و برخاستگی می انجامد و این امر سبب کاهش عمق آبشستگی و رویت گودال های آبشستگی در اطراف هر پایه به صورت تقریباً مجزا می شود. در پایان، نتایج با مدل های جامع متداول مقایسه شد. یافته های این پژوهش در انتخاب و جانمایی مناسب روش های کنترل آبشستگی کاربرد دارد. . .

هدایت، لازمة پیشوایی و امامت است و هادیانِ به جانب حقیقت با تدبیر و عنایت الهی، آگاهانه و با استواری در این جایگاه ایفای نقش می کنند. آن چه مسلم است لازمة چنین هدایتی، علم و دانش خاص و به تمام زوایای جهان هستی و نیز خصوصیات انسانها می باشد. عنوان عمود نور تبیین کننده یکی از مبادی و شیوه های دانش یابی امام معصوم به امور پنهان و غیبی است. شناخت حقیقت عمود نور و تبیین کارکرد آن و چرایی به کارگیری این عنوان از سوی نهاد امامت، سه محور اصلی نگاشته حاضر می باشد که به روش تحلیلی و شیوه کتابخانه ای سامان یافته است. حاصل نگرش به مجموعه معارف انتقال یافته در این حوزه این است که عمود نور حقیقتی است که گویای رابطه فرشتگان با کانون هدایت برای تحقق بخشی به مسئله آگاهی‏یابی امام به اعمال بندگان می باشد تا بدین سبب امر هدایت باطنی مؤمنان توسط امام، در کنار گونه های دیگر هدایت قوام گیرد. دو مسئله روح القدس و تحدیت نیز نقش تامّی در شکل‏گیری ضلع سوم مثلث یعنی عمود نور دارد و در واقع از طرفی موجب بهره مندی امام از روحی پاک و مقدس و زمینه ارتباط فرشتگان با ایشان را فراهم ساخته و از طرف دیگر ظرف روحی امام را مجرای دستگیری مؤمنان در تکامل معنوی ایشان قرار می دهد.

 کارخانه فرآوری آهن چادرملو شامل سه خط تولید موازی و مشابه و ظرفیت هر خط تولید 1.7 میلیون تن در سال است. در هر خط تولید دو نوع کنسانتره منیتیتی و هماتیتی تولید می شود. خروجی هر خط 216 تن بر ساعت کنسانتره منیتیتی و 50 تن بر ساعت کنسانتره هماتیتی است. در هر خط تولید، کنسانتره هماتیتی به وسیله یک مدار فلوتاسیون، شامل مراحل باطله گیر، شستشو و رمق گیر فرآوری می شود. در تمامی مراحل فلوتاسیون، از سلول های مکانیکی نوع سالا (Sala) استفاده شده است. با توجه به مزایای سلول های فلوتاسیون ستونی نسبت به سلول های مکانیکی و رویکرد جهانی صنایع  فرآوری مواد معدنی به سوی جایگزین کردن سلول های ستونی به جای سلول های مکانیکی، در اولین گام برای بررسی جایگزینی سیستم فلوتاسیون ستونی به جای سلول های مکانیکی در مدار خط فلوتاسیون هماتیت، یک سلول ستونی در مقیاس آزمایشگاهی طراحی و ساخته شد. جنس ستون از پلکسی گلاس و قطر و ارتفاع آن به ترتیب 7.4 و 153 سانتی متر انتخاب شد. سیستم توزیع حباب هوا از نوع متخلخل با پارچه فیلتری طراحی و از مانومترهای آب برای اندازه گیری پارامترهای هیدرودینامیک سلول نیز استفاده شد. تاثیر پارامترهایی مانند: تعیین نرخ ته ریز، نرخ هوادهی، نرخ آب شستشو و مقدار کلکتور کف ساز بر عملکرد متالورژیکی و هیدرودینامیکی سلول بررسی شد. مقادیر بهینه پارامترهای فوق تعیین و در نهایت، کنسانتره ای با عیار متوسط آهن و فسفر حاصل شد که در یک مقایسه کلی مشابه کنسانتره نهایی تولیدی در مدار فعلی کارخانه است. بنابراین، یک مرحله فلوتاسیون ستونی می تواند جایگزین 9 مرحله فلوتاسیون مکانیکی شود.