تا دو دهه قبل طراحی قالب با روش حدس و خطا جز بزرگترین معضلات قالبسازان به حساب می آمد. از طرفی برطرف نمودن عیوب قالب پس از راهاندازی آن و مشاهده معایب قطعه تولیدی نیز هزینه های بیشتری را متوجه سازندگان قالب و تزریق کاران صنعت پلاستیک می کند. امروزه صنعت قالبگیری به سمت استفاده از آخرین تکنولوژی به شکل برنامه های کامپیوتری که چگونگی جریان سیال درون قالب و خنک سازی و سایر قسمت های قالبگیری تزریقی را شبیه سازی می کند هدایت شده است. با استفاده از نرم افزارهای پیشرفته امروزی می توان هزینه های بالای نیروی انسانی، آزمون های پیاپی عملی، مواد، دستگاه، مشکلات احتمالی و زمان حصول نتیجه در پژوهش های صنعتی را به حداقل رساند. نرم افزار Mold flow یکی از قدرتمندترین و کاربردیترین نرم افزارهای مهندسی است که در شکل دهی تزریق پلیمرها به کار می رود و قابلیت طراحی قالب، پیش بینی معایب قطعات تزریقی و حصول به شرایط بهینه فرآیند را دارا می باشد. در این مقاله سعی شده است بدون استفاده از روش سعی و خطا و با توجه به کارایی بالای نرم افزار Mold flow در فرآیند تزریق، سیکل تولید سپر پراید کاهش یابد و در نهایت هزینه های ذخیره شده در تولید این قطعه گزارش شود بدین ترتیب که پس از طراحی قطعه و ورود آن به نرم افزار، قطعه مش بندی شد. سیستم خنک کاری و راهگاهی مطابق شرایط موجود طراحی گردید و پس از انجام انواع آنالیزها در شرایط فرآیندی مختلف، زمان تولید سپر از 89 ثانیه به 72 ثانیه کاهش یافت.