نتایج جستجو

10288

نتیجه یافت شد

مرتبط ترین ها

اعمال فیلتر

به روزترین ها

اعمال فیلتر

پربازدید ترین ها

اعمال فیلتر

پر دانلودترین‌ها

اعمال فیلتر

پر استنادترین‌ها

اعمال فیلتر

تعداد صفحات

1029

انتقال به صفحه



فیلترها/جستجو در نتایج    

فیلترها

سال

بانک‌ها



گروه تخصصی











متن کامل


مرکز اطلاعات علمی SID1
اسکوپوس
مرکز اطلاعات علمی SID
ریسرچگیت
strs
نشریه: 

امیرکبیر

اطلاعات دوره: 
  • سال: 

    1384
  • دوره: 

    16
  • شماره: 

    ج - 61
  • صفحات: 

    103-107
تعامل: 
  • استنادات: 

    0
  • بازدید: 

    1180
  • دانلود: 

    119
چکیده: 

پودرهایی با ابعاد کمتر از 100 نانومتر در محدوده نانوپودرها قرار می گیرند. این پودرها، کاربردهای وسیعی در نانوکامپوزیت ها، میکروالکترونیک، کاتالیست های صنعتی، پوشش های ضد خوردگی و سایش، آلیاژسازی و تف جوشی در دمای پایین، مواد پزشکی، روانسازها، سوخت موشک و هواپیما، تصفیه محلول های آبی، بیومتریال ها، فیلتراسیون و حذف و زدودن باکتر ها دارند. در این پژوهش، یک راکتور تولید نانوپودر به روش چگالش گاز خنثی (IGC)  طراحی و ساخته شده است. با استفاده از این راکتور و با تغییر دادن شرایط تولید مانند دما و فشار محفظه، نرخ تبخیر و زمان آزمایش، نمونه های پودری نقره تهیه شد. سپس این نمونه ها توسط روش های مختلف آنالیز مانند EDX,SEM و TEM مطالعه شدند. نتیجه آزمایش ها نشان داد که پودرهایی با ابعاد 2 تا 60 نانومتر بسته به شرایطی قابل تولید هستند. شکل پودرها تقریبا کروی است ولی در همه نمونه ها آگلومراسیون و به هم چسبیده شدن مشاهده می شود. اندازه ذرات نیز با افزایش دمای تبخیر و فشار محفظه فزونی می یابد.

آمار یکساله:  

بازدید 1180

دانلود 119 استناد 0 مرجع 0
نویسندگان: 

AHMADI E. | EBRAHIMI A.R. | AZARI KHOSROSHAHI R.

اطلاعات دوره: 
  • سال: 

    2013
  • دوره: 

    10
  • شماره: 

    1
  • صفحات: 

    27-33
تعامل: 
  • استنادات: 

    0
  • بازدید: 

    114605
  • دانلود: 

    78386
چکیده: 

GAS tungsten arc welding is a popular process in those applications requiring a high degree of quality and accuracy. However, this process has a big disadvantage against the substantially high productivity welding procedures. Hence, many efforts have been made to improve its productivity. One of these efforts is the use of activating flux (A-TIG welding). In this study, the performance of A-TIG welding on 304L austenitic stainless steel plates has been presented. Two oxide fluxes, TiO2 and SiO2 were used to investigate the effect of A-TIG welding process on weld morphology, microstructure and mechanical properties of weldments. The experimental results indicated that A-TIG welding could increase the weld penetration and depth-to-wide ratio. It was also found that A-TIG welding could increase the delta-ferrite content of weld metals and improve the mechanical properties. Moreover, a 2D axial symmetric model was developed to simulate the flow behavior in the melting pool. These results were compared to those experiments carried out on a stainless steel (304L) melted by a stationary heat source.

آمار یکساله:  

بازدید 114605

دانلود 78386 استناد 0 مرجع 0
نویسندگان: 

SINGH G. | Kumar Shukla D.

اطلاعات دوره: 
  • سال: 

    2019
  • دوره: 

    32
  • شماره: 

    1 (TRANSACTIONS A: Basics)
  • صفحات: 

    99-105
تعامل: 
  • استنادات: 

    0
  • بازدید: 

    23232
  • دانلود: 

    9958
چکیده: 

Austenitic stainless steel SS304 grade was welded with active Tungsten INERT GAS (TIG) welding process by applying a flux paste made of SiO2 powder and acetone. SiO2 flux application improves the weld bead depth with a simultaneous reduction in weld bead width. The improvement in penetration results from arc constriction and reversal of Marangoni convection. Experimental studies revealed that the SiO2 flux assisted TIG welding can enhance the weld bead penetration by more than 100%. Full depth welds up to 6mm were obtained by applying SiO2 flux. Microstructure reveals a reduction in ferrite formation in fusion zone by applying SiO2 flux. Samples welded with flux exhibits reduction in tensile strength and improvement in impact strength. Fractography of the tensile test specimens reveals the presence of oxide inclusions in the samples welded with flux. The relation of ferrite content and mechanical properties are presented in this paper.

آمار یکساله:  

بازدید 23232

دانلود 9958 استناد 0 مرجع 0
گارگاه ها آموزشی
اطلاعات دوره: 
  • سال: 

    1391
  • دوره: 

    -
  • شماره: 

    4 (مسلسل 62)
  • صفحات: 

    66-71
تعامل: 
  • استنادات: 

    0
  • بازدید: 

    583
  • دانلود: 

    220
چکیده: 

کپسول های محتوی مواد پرتوزا به عنوان چشمه های براکی تراپی در درمان سرطان های پروستات، مغز و چشم از طریق کاشت در بدن کاربرد دارند. نشت ناپذیر کردن این لوله ها در حال حاضر به روش ذوب قسمتی از طول لوله (خود ذوبی لوله) از طریق جوشکاری (با تی آی جی، پرتوهای لیزر و یا الکترون) انجام می شود. هدف این پژوهش نشت ناپذیر کردن لوله های مینیاتوری تیتانیمی به شکل کپسول حاوی مواد پرتوزا است. مقاله حاضر روش جدیدی بر مبنای ذوب را معرفی می کند. در این روش از یک قطعه تیتانیم خالص تجاری درجه 2 به شکل دیسک به عنوان لقمه استفاده می شود. لقمه در انتهای لوله به وسیله دستگاه جوشکاری (تی آی جی) در یک زمان کوتاه ذوب می شود. پس از ذوب کامل، لقمه به شکل یک قطره در دهانه لوله، با قسمت کوچکی از آن درآمیخته و با هم منجمد شده و لوله را مسدود می کند. خصوصیات فلزکاری و فرایند نشت ناپذیر کردن لوله ها به وسیله لقمه و روش تی آی جی در نواحی مختلف از جمله ناحیه حرارت دیده لوله، منطقه جوش و فصل مشترک اتصال قطره به لوله مورد بررسی قرار گرفتند. در نهایت نمونه های تهیه شده آزمایش های مربوط به استانداردهای ISO2919 و ISO9978 را با موفقیت پشت سر گذاشتند. نتایج به دست آمده، مطلوب و مناسب بودن روش لقمه- تی آی جی را تایید نمود.

آمار یکساله:  

بازدید 583

دانلود 220 استناد 0 مرجع 0
اطلاعات دوره: 
  • سال: 

    1395
  • دوره: 

    10
  • شماره: 

    1 (پیاپی 36)
  • صفحات: 

    13-24
تعامل: 
  • استنادات: 

    0
  • بازدید: 

    687
  • دانلود: 

    209
چکیده: 

در این پژوهش، جوشکاری سوپرآلیاژ پایه نیکل - آهن اینکلوی 925 با هدف بررسی اثر ترکیب شیمیایی فلزات پرکننده به کار رفته بر ریزساختار، خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی نواحی جوش داده شده مورد بررسی قرار گرفت. برای این منظور، از فرآیند جوشکاری قوسی تنگستن تحت گاز محافظ و دو فلز پرکننده پایه نیکلی ERNiCrMo-3 و ERNiCr-3 استفاده گردید. مشاهدات ریخت نگاری نشان داد که در پایان انجماد، ریزساختار فلزات جوش به صورت آستنیتی و با مورفولوژی دندریتی تشکیل شده است. به علاوه، در آزمایش کشش اگرچه استحکام کششی فلزات جوش کمتر از آلیاژ پایه اینکلوی 925 به دست آمد اما گسیختگی در نمونه ها در ناحیه متاثر از حرارت فلز پایه به وقوع پیوست. در آزمایش ضربه شارپی نیز فلز جوش ERNiCr-3 با جذب انرژی شکست بیشتر در مقایسه با فلز پایه اینکلوی 925 و فلز جوش ERNiCrMo-3 شکسته شد. با انجام آزمایش پلاریزاسیون پتانسیودینامیک نیز مشخص گردید که اختلاف پتانسیل خوردگی بین فلز پایه و فلز جوش ERNiCrMo-3 می تواند وقوع خوردگی گالوانیک را در ناحیه اتصال ترغیب کند. در آخر، با عنایت به نتایج حصول یافته، فلز پرکننده ERNiCr-3 انتخاب مناسب تری برای جوشکاری آلیاژ اینکلوی 925 تشخیص داده شد.

آمار یکساله:  

بازدید 687

دانلود 209 استناد 0 مرجع 0
اطلاعات دوره: 
  • سال: 

    1395
  • دوره: 

    6
  • شماره: 

    12 (پیاپی 22)
  • صفحات: 

    31-43
تعامل: 
  • استنادات: 

    0
  • بازدید: 

    2052
  • دانلود: 

    524
چکیده: 

روکش کاری فولادها با پوششی از فولاد مقاوم به خوردگی هم از نظر اقتصادی و هم به دلیل کاهش احتمال تخریب های شدید ناشی از خوردگی، یکی از فرآیندهای مورد توجه در صنعت می باشد. روکش کاری با استفاده از جوشکاری قوس الکترود تنگستن و گاز محافظ به دلیل دارا بودن ویژگی هایی منحصر به فردی از قبیل کیفیت بالای روکش، اتصال و چسبندگی خوب روکش به فلز پایه، بیشتر مورد توجه قرار گرفته است. در این تحقیق از فولادهای زنگ نزن آستنیتی ER309L به عنوان لایه اولیه و E316L به عنوان لایه نهایی در فرآیند روکش کاری بر روی فولاد SA516- Gr70 با استفاده از فرآیند جوشکاری قوسی الکترود تنگستن و گاز محافظ (GTAW) استفاده شده است. همچنین تاثیر حرارت ورودی، (j/mm 574.5، 609، 673، 743.5) نیز مورد بررسی قرار گرفته است. میزان فریت توسط دستگاه فریت سنج و نمودار ساختاری کروم- نیکل معادل اندازه گیری شده است. بر این اساس مقدار فریت دارای مقدار بالاتری، در حرارت ورودی حداقل نسبت به دیگر حرارت ورودی ها می باشد. همچنین مقاومت به خوردگی نمونه ها به روش پتانسیو دینامیک مورد ارزیابی قرار گرفته است. با توجه به نتایج بدست آمده مشاهده شد که با افزایش حرارت ورودی، مقاومت به خوردگی کاهش می یابد و بیشترین مقاومت به خوردگی در حرارت ورودی حداقل (574.5 j/mm) مشاهده گردید.

آمار یکساله:  

بازدید 2052

دانلود 524 استناد 0 مرجع 0
strs
نویسندگان: 

نظرزاده زارع احسان

اطلاعات دوره: 
  • سال: 

    1389
  • دوره: 

    4
  • شماره: 

    13
  • صفحات: 

    83-91
تعامل: 
  • استنادات: 

    0
  • بازدید: 

    1077
  • دانلود: 

    685
چکیده: 

هدف از این کار سنتز پلی آنیلین با رسانایی بالا با استفاده از پلیمریزه شدن اکسایشی شیمیایی تحت امواج فراصوت است. پلیمریزه شدن آنیلین با افزایش آمونیم پراکسی دی سولفات به عنوان آغازگر در محیط آبی تحت گاز بی اثر نیتروژن و امواج فراصوت انجام می گیرد. پارامترهای متفاوتی چون زمان واکنش، غلظت اکسیدانت، غلظت کلریدریک اسید و وجود گاز بی اثر در این سنتز بررسی شد. نتیجه ها نشان داد که رسانایی پلی آنیلین به دست آمده وابسته به: غلظت کلریدریک اسید، وجود اکسیژن در محیط واکنش و نسبت مولی مونومر به آغازگر است. نسبت مولی بهینه آغازگر به مونومر 2.5: 2 است. رسانایی پلی آنیلین سنتز شده با استفاده از شرایط بهینه 23.17 S/Cm در دمای 0 تا  -5oCاندازه گیری شد. ساختار پلی آنیلین به دست آمده به وسیله طیف سنجی، XRD، DSC، FT-IR، UV-Vis، SEM بررسی شد.

آمار یکساله:  

بازدید 1077

دانلود 685 استناد 0 مرجع 0
اطلاعات دوره: 
  • سال: 

    1398
  • دوره: 

    3
  • شماره: 

    1
  • صفحات: 

    1-10
تعامل: 
  • استنادات: 

    0
  • بازدید: 

    208
  • دانلود: 

    167
چکیده: 

در این تحقیق آلیاژ Al-4. 3%Cu طی فرایند نیمه جامد دمش گاز خنثی (GISS) تحت فراوری قرار گرفت. با اعمال فرایند GISS اندازه دانه ها به طور قابل ملاحظه با تبدیل به ساختار گلبولی ریز شد، به طوری که میانگین اندازه دانه ها از چندین میلیمتر به کمتر از μ m100 رسید. نتایج نشان داد که اعمال فرایند GISS، به طور محسوس باعث تبدیل ساختار دندریتی به گلبولی در این آلیاژ می شود. از سوی دیگر عیوبی نظیر حفرات انقباضی نیز در ساختار نمونه های فراوری شده با GISS، مشاهده نشد. میانگین اندازه دانه با افزایش دبی گاز خنثی، کاهش یافت. مدت زمان دمش گاز خنثی نسبت به دبی گاز تاثیر قابل ملاحظه ای روی میانگین اندازه دانه ندارد. افزایش دمای شروع دمش گاز خنثی در دبی و مدت زمان دمش گاز ثابت، باعث افزایش میانگین اندازه دانه ها می گردد. در بین نمونه های تولیدی، نمونه ایی که بمدت 20 ثانیه تحت دمش گاز خنثی آرگون با دبی 4 لیتر بر دقیقه و در دمای 670 درجه سانتیگراد تحت فرآیند نیمه جامد قرار گرفته بود، کمترین میانگین اندازه دانه (μ m76) و بیشترین میزان کرویت (86/0) را داشت. نتایج نشان داد که فراوری آلیاژ طی فرایند GISS باعث کاهش محسوس حساسیت به پارگی گرم می شود به طوری که این ضریب از 14 که متعلق به نمونه شاهد در حالت ریخته گری معمول است به 1 برای یکی از نمونه های GISS شده که از دمای C680 به مدت 10 ثانیه تحت دمش گاز خنثی با دبی L. min-12 قرار گرفت، می رسد.

آمار یکساله:  

بازدید 208

دانلود 167 استناد 0 مرجع 0
اطلاعات دوره: 
  • سال: 

    1396
  • دوره: 

    13
  • شماره: 

    3 (پیاپی 49)
  • صفحات: 

    55-64
تعامل: 
  • استنادات: 

    0
  • بازدید: 

    724
  • دانلود: 

    704
چکیده: 

در تحقیق حاضر، آلیاژ آلومینیم ریختگی A356 به عنوان زمینه و ذرات آلومینا به عنوان تقویت کننده کامپوزیت استفاده شدند. 5 درصد وزنی پودر آلومینا با پودر آلومینیم با نسبت 1 به 1 جهت افزایش ترشوندگی، آسیاب و به مذاب افزوده شدند. سه دبی گاز آرگون 2.5، 5 و 10 لیتر بر دقیقه جهت تزریق ذرات به مذاب آلومینیم انتخاب و اثرات دبی گاز بر ریزساختار و خواص مکانیکی کامپوزیت حاصل مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که با افزایش دبی گاز از 2.5 به 5 لیتر بر دقیقه خواص مکانیکی نظیر سختی و استحکام فشاری به ترتیب از 62.3 برینل و 230.2 مگاپاسکال به 78.7 برینل و 539.1 مگاپاسکال افزایش پیدا کرده است. این در حالی است که آزمون سایش بیانگر کاهش تقریبی 26 درصدی در ضریب اصطکاک است. با افزایش بیشتر دبی گاز تزریقی تا 10 لیتر بر دقیقه به دلیل افزایش تخلخل و تجمع ذرات آلومینا، سختی و استحکام فشاری نسبت به کامپوزیت تولیدی با دبی گاز 5 لیتر بر دقیقه به ترتیب 21 و 37 درصد کاهش یافت. در این حالت، ضریب اصطکاک میانگین از 0.42 در کامپوزیت با دبی گاز 5 لیتر بر دقیقه به 0.56 در کامپوزیت با دبی گاز 10 لیتر بر دقیقه افزایش یافت.

آمار یکساله:  

بازدید 724

دانلود 704 استناد 0 مرجع 0
اطلاعات دوره: 
  • سال: 

    1396
  • دوره: 

    13
  • شماره: 

    33
  • صفحات: 

    89-100
تعامل: 
  • استنادات: 

    0
  • بازدید: 

    687
  • دانلود: 

    359
چکیده: 

در این تحقیق از پوشش نانو ذرات زیرکونیا با ضخامت های مختلف بر روی سطح ورق Ti-6Al-4V به منظور عملیات ذوب سطحی جهت افزایش سختی و مقاومت به سایش، با استفاده از جوشکاری TIGبدون فلز پرکننده استفاده شده است. بعد از عملیات ذوب سطحی در حضور نانو ذرات زیرکونیا، عمق لایه ذوب شده سطحی و سختی نواحی مختلف اندازه گیری شده است. همچنین با استفاده از میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ SEM، ریز ساختار نواحی مختلف ذوب شده سطحی را بررسی نموده و برای مشخص نمودن حضور نانو ذرات در ناحیه ذوب شده از آنالیز عنصریEDS و از الگوی پراش پرتو ایکس (XRD) برای شناسایی فازهای تشکیل شده در نمونه های ناشی از عملیات ذوب سطحی استفاده شده است. نانو ذرات به عمقی از سطح ذوب شده نفوذ کرده و منجر به ایجاد ساختار سوزنی شکل و درهمبافته گردیده است. علت تشکیل این ساختار را می توان حضور ذرات نانو در حین عملیات ذوب سطحی و تشکیل مراکز جوانه زا جهت ایجاد جوانه های مناسب در مکان های مناسب دانست. نانو ذرات اعمال شده بر سطح با مکانیزم تغییر گرادیان کشش سطحی، موجب افزایش نفوذ لایه ذوب شده سطحی گردیده است. بیشترین سختی در نمونه هایی که بالاترین مقدار نانو ذرات را دارد، حاصل شده است. سختی این نمونه ها نسبت به فلز پایه 2.5 برابر شده است. با ثابت در نظر گرفتن پارامترهای جوشکاری و افزایش نانو ذرات زیرکونیا، عمق ناحیه ذوب شده بیشتر و همچنین سختی منطقه ذوب شده نسبت به فلز پایه افزایش یافته است.

آمار یکساله:  

بازدید 687

دانلود 359 استناد 0 مرجع 0
litScript