برای اطلاع از آخرین مقالات علمی و اخبار کرونا(COVID-19) کلیک کنید

مشخصات

عنوان:

بررسی احیا پلت اکسیدی تهیه شده از کنسانتره سنگ آهن سنگان با استفاده از زغال سنگ طبس



گروه تخصصی:  فنی و مهندسی

سازمان مجری:  واحد استان خراسان رضوی 

گروه پژوهشی: پژوهشی فنی مهندسی

پژوهشگران: 
تاریخ خاتمه:  1383

کارفرما: 

خروجی طرح: 
 
تلفن: 8762000-8795530-0511

نشانی سازمان مجری: مشهد، میدان آزادی، صندوق پستی: 1376-91775
 

چکیده:

امروزه احیا مستقیم کانه آهن بی تردید بصورت یک گام مهم در صنعت فولاد سازی جهان به شمار می آید. دلایل مختلفی در رشد و توسعه احیا مستقیم نقش دارند. مشکلات تهیه کک متالوژیکی، نوسانات شدید قیمت قراضه و ... ازجمله عوامل رشد و توسعه احیا مستقیم می باشد. در سالهای اخیر، تلاش فراوانی برای راه اندازی واحدهای احیا مستقیم بر پایه استفاده از زغال سنگ صورت گرفته است و همواره بر اساس عوامل مختلف اقتصادی و تکنیکی، فرآیندهای احیا مستقیم جدیدی ظاهر شده اند.
در این طرح مطالعاتی نظری در مورد مکانیزم ساخت گندله و احیا مستقیم آن توسط زغال سنگ، ترمودینامیک و سینیک احیا اکسیدهای آهن صورت گرفت. در بخش عملی این طرح درصد احیا گندله های اکسیدی ساخته شده از کنسانتره سنگ آهن سنگان خواف در بستر زغال سنگ منطقه طبس و تاثیر عوامل مختلف بر روند احیا مورد بررسی قرار گرفت نظر به تعداد فاکتورهای موثر بر فرآیند احیا برخی از این فاکتورها مانند: دما، زمان، درصد کربنات باریم، نوع سنگ آهن، دانه بندی سنگ آهن، دانه بندی زغال سنگ و اندازه گندله مورد آزمایش قرار گرفت. در این راستا با تغییر پارامترهای مذکور امکان دستیابی به درصد بالایی از احیا در زمان نسبتا کوتاهی فراهم گردید.



کلیدواژگان:

 
 
Title:

Study on reduction behavior of Sangan Iron Ore constantrated using of Tabas Coal



Abstract:

In this research work, the Isothermal reduction of oxide pellet made of Sangan iron was investigated in temperature range of 900-1100oC, using Tabas coal as reductant. Parametric study was performed and the effects of some factors such as temperature, time, particle size of iron ore fines, size of oxide pellet and addition of BaCO3 on reduction process were investigated.
It was found that the rate of reduction, at first step of reduction process, and total reduction degree increased with increasing of temperature. In addition, the total reduction degree decreased with increasing of the size of oxide pellet. Based on the results of this study, the rate of reduction at first step of the process decreased with increasing of particle size of iron ore fines, while at next steps, increases.
The rate of reduction reaction and the total reduction degree were also considerably increased with addition of BaCO3 when the reduction process was performed at 1100oC.
Finally, the kinetics study was performed and the activation energy of reduction reaction was calculated it was found that, the activation energy decreased from 159 to 133 KJ/mol by increasing of BaCO3 content from 0% to 5%.



Keyword(s):